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　　攻絲機(jī)在重復(fù)定位時候非常的迅速，并且切削速度也相當(dāng)快，生產(chǎn)效率也很高；安全扭力夾筒可以保證絲錐損傷最少，并且在通孔、盲孔情況下這個絲錐不斷，絲牙精度也會比較高；并且在比較重的工件下，不需要使用工裝，夾具，操作起來簡單，工作強(qiáng)度也很低。而也正是這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，讓它機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域里得到廣大用戶群體的喜愛。下面我們來說說攻絲機(jī)在熱處理生產(chǎn)過程的一些注意事項。

　　1、淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的攻絲機(jī)應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機(jī)械加工應(yīng)力。

　　2、制造攻絲機(jī)的材料在機(jī)械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應(yīng)是球化組織，碳化物細(xì)小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，攻絲機(jī)的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻絲機(jī)的使用壽命。

　　3、在淬火前，均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以降低溫差減少熱應(yīng)力，降低攻絲機(jī)的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的攻絲機(jī)放入高達(dá)1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應(yīng)力，增大畸變開裂傾向。所以攻絲機(jī)在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以減少溫差、降低熱應(yīng)力。

　　4、熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低攻絲機(jī)的強(qiáng)度、塑性和韌性。尤其是小直徑攻絲機(jī)，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，絕對避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應(yīng)過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導(dǎo)致攻絲機(jī)晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。

　　5、淬火后的攻絲機(jī)應(yīng)立即回火，防止長時間放置。回火溫度要根據(jù)攻絲機(jī)的硬度要求而定。